家具涂裝生產線是一項復雜的系統工程，涉及到許多巧妙的設計和設備的組裝，生產線之間的緊密配合可以使整個生產過程平穩運行。那么，家具涂裝生產線上有哪些設備呢？它們各自的用途是什么？我給大家詳細介紹一下！

　　1.噴霧預處理系統設備。

　　一般的預處理工藝為:脫脂→水洗→酸洗除銹→水洗→表面處理→氧化→水洗→鈍化→水洗→烘干。用途:去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，并產生一層耐腐蝕性，增加涂層的附著力。

　　2.粉末噴涂系統設備。

　　用途:在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易產生靜電屏蔽的位置)應采用高性能靜電噴涂機噴涂。

　　噴漆工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料；從回收系統中落下的粉末經過篩選和分離后可以循環使用。

　　3.噴漆系統設備。

　　噴漆系統分為手動噴漆和機器人噴漆系統。

　　用途:創智生產的噴漆采用油噴漆室、水幕噴漆室、機器人噴涂系統，廣泛應用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　特點:彩色鏡頭分辨率高，可以識別各種產品，并將產品類別傳輸給處理器(PLC、機器人)進行產品分析，選擇相應的產品技術進行噴涂。同時可以混線生產，一線生產線可以生產多種同類產品。

　　機器人噴涂

　　目前，機器人噴漆已經成為制造業的發展趨勢，其優勢可以體現在以下幾點:

　　1.機器人噴涂轉移系統可以降低人工成本，實現工業自動化生產。

　　2.機器人可以減少安全事故，提高工作效率。

　　3.常規的6軸機器人可以適應6軸以上的標準化相關動作，實現高難度、高要求的操作。

　　4.高溫固化系統設備。

　　用途:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度和相應的時間，然后熔化、整平、固化。然后達到工件想要的表面效果。

　　5.熱源系統設備。

　　用途:根據客戶當地情況，可提供天然氣、電力、顆粒生物燃料等。，可以快速有效地提高溫度。配有比例調節和變頻，使固化爐溫度均勻，提高產品質量。

　　6.電控系統設備。

　　用途:控制器分布安裝在設備附近，便于檢修和維護。控制器設備可集中顯示，提高運行穩定性。

　　特點:設備可接入公司網絡，或采用4G網絡電話卡實現遠程數據采集、智能生產監控，實現工業4.0。遠程設備維修和維護，監控設備監控系統的運行狀態，通過物聯網平臺傳輸數據，通過工控機采集數據并分析報告。

　　7.運輸系統設備。

　　根據工件和輸出信息，根據客戶的不同要求，進行各種設計，包括板式輸送機、鏈式輸送機、高架輸送機等。